产品详细
第二(er)(er)代事(shi)坦格电(dian)脑(nao)横机高效、稳定,跨越性加(jia)(jia)入的双(shuang)向收(shou)针、强制(zhi)脱圈(quan)、双(shuang)边(bian)度目、自动加(jia)(jia)减排针、多针距(ju)、前(qian)后片连续编(bian)(bian)织等功能(neng),行业领先、独一无二(er)(er)。最高机速达到1.7m/s,大幅刷新电(dian)脑(nao)横机编(bian)(bian)织效率(lv)。
机器(qi)采(cai)用(yong)双核(he)CPU处理器(qi),高度优化系(xi)(xi)统(tong)程序(xu),使(shi)得原(yuan)本的编(bian)织操(cao)作(zuo)由烦变易、由难变简(jian)、由费(fei)时变为省时,最大(da)限(xian)度发(fa)挥硬件升级潜力。系(xi)(xi)统(tong)内存(cun)可(ke)无限(xian)扩展,能够存(cun)入大(da)量(liang)花型(xing)文件,根据生(sheng)产需(xu)(xu)求随时调用(yong)使(shi)用(yong)。优化制版系(xi)(xi)统(tong),提花、嵌花、局部提花只需(xu)(xu)一层图(tu)表示,无需(xu)(xu)两层图(tu)、三层图(tu),输入任意一张图(tu)片即可(ke)完成制版。对(dui)于四平明收(shou)(shou)针有专用(yong)收(shou)(shou)针符号(hao),与单面制版方(fang)式相同,无需(xu)(xu)作(zuo)小图(tu),极大(da)程度优化制版人员(yuan)的操(cao)作(zuo)流程,提高生(sheng)产效率。
产品规格
针距 | 3G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、14G、16G、5/7G变针距、7-14G变针距 |
针数/幅宽 | 728针/52英寸 |
编织系统 | 单机头双系统 |
机器系统 | Steiger系统 |
机器速度 | 最高速度1.7米/秒;拥有24段可编程速度。 |
线圈密度 | 36段电子控制,采用细分技术;步进马达控制调节密度,可调节范围0-650 |
摇床 | 马达驱动,最大2英寸 |
翻针 | 可同时前翻后和后翻前,不受机头方向影响,分针编织. |
沉降片 | 交叉式沉降片,步进电机驱动,可根据不同的织物进行调整,达到多种收针和放针效果。 |
选针器 | 8段电子选针器 |
起底板装置 | 起底板装置配合切夹纱装置;起底板装置采用活动释放原理,使封闭的复合针有效的实现挂纱及脱纱功能 |
牵拉装置 | 主罗拉,起底板,128段自动控制,分段调节 |
送纱装置 | 滚筒送纱装置,确保纱线及时输送 |
双纱结天线台 | 最大纱结停车,遇小纱结以最低速度运行4行 |
吹气装置 | 左侧剪刀机及落布处增加吹气功能,有效减少纱线引起假报警停车现象 |
换色装置 | 2*8纱嘴组配置在4根双面导轨的左右两侧,修改纱嘴停放点后,系统重新编译花版,检查纱嘴状态,防止纱嘴停放错误,造成掉片,纱嘴打针现象 |
自动停车装置 | 断纱、纱结、卷布、撞针、件数完成、超负荷、指定行停车、程序错误等均自动停车 |
传动装置 | 皮带传动,交流电伺服马达控制 |
安全装置 | 紧急停车装置,切断电源装置,报警指示灯,全机覆盖降低噪音和防尘的护盖(带有停车感应器) |
资料输入 | 通过U盘、电脑连接输入资料 |
加油装置 | 针床基座处的加油盒在机头经过时为机头加油 |
机器尺寸及重量 | 体积:长*宽*高2970*940*2010毫米 净重: 1145公斤 |
电源装置 | 电压:AC 220V /380V 频率:50HZ/60HZ 功率:2KW |
细节展示
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双向收针功能
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强制脱圈功能
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双边度目功能
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针对翻针较多,难度高的织片通过智能缩行,减少编织行数,在机头运行过程中,摇床同步运行,两边同时收针,一转即可完成翻针动作,相较于需要两转才能完成翻针动作的普通机型,效率提升90%以上
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四平三平织物容易出现包头针现象这一世界难题,通过公司首创的强制脱圈功能得以攻破。只需在只能化系统下一键启动,保证织物没有包头针出现
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织片两边的度目松紧可控制,只需几个数值操作,就可调整衣片两边长短,无需人工修理机器,提高了生产的稳定性和连贯性
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前后片连续编织
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四纱嘴设计
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智能制版
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织物前后片连续编织,并可分别设定前片或后片单织数量,连续生产所需衣片 | 废纱编织使用四把纱嘴,衣片两边各两把纱嘴,同时编织,一针编织空三针,与普通机型相比,废纱编织行数和废纱使用量均减少90%以上 |
提花、嵌花、局部提花只需一层图表示,无需两层图、三层图,输入任意一张图片即可完成制版
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